Hình ảnh vỏ cáp điện lò nấu thép.Các cáp điện bằng đồng chạy trong ống và nước cũng chạy trong ống lẫn với cáp điện để làm mát cả vỏ và các dây cáp đồng.
Tẩy cáu cặn canxi bộ làm mát nồii hấp kính

Tình trạng : Thời gian làm nguội lò quá dài, chênh lệch nhiệt độ nước làm mát vào và nước ra không đáng kể.

Thực hiện: Tiến hành bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong bộ làm mát lò trong thời gian 3 giờ là sạch hoàn toàn.

Kết quả : Việc làm nguội lò đã đạt được tiêu chuẩn thiết kế của lò.
Tẩy rửa cáu cặn can xi trong Chiller làm mát dầu biến thế nhà máy thép. Tình trạng : Biến thế bị quá nhiệt, làm giảm công suất khi hoạt động Sau thời gian bơm rửa bằng hóa chất Rydlyme trong thời gian 2 giờ, cáu cặn can xi được làm sạch hoàn toàn. Khi đi vào hoạt động trở lại : Nhiệt độ của biến áp đã trở lại bình thường, Biến áp hoạt động đạt đủ công suất thiết kế.
Tẩy rửa cáu cặn can xi trong các Chiller làm mát dầu và các bộ làm mát gối máy nghiền xi măng

Tình trạng : Các gối máy nghiền thường xuyên bị nóng quá mức cho phép dẫn đến nhanh hỏng bạc đỡ, dầu máy… Đã dùng biện pháp tăng cường nước làm mát nhưng vẫn không khắc phục được tình trạng quá nhiệt.

Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong các bộ làm mát nằm trong các gối đỡ trong thời gian 2 giờ là sạch hoàn toàn.

Các Chiller làm mát dầu : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong các Chiller trong thời gian 1 giờ là sach hoàn toàn cáu cặn can xi.

Kết quả : Nhiệt độ dầu của các bơm và của các gối đỡ đã trở về tình trạng bình thường.
Tẩy cáu cặn can xi trong cáp dẫn điện tay máy lò nấu thép

Tình trạng : Cáu cặn can xi bám nhiều làm cho việc làm mát cáp điện không đảm bảo khi lò hoạt động.

Sau 90 phút bơm rửa bằng hóa chất Rydlyme, cáu cặn can xi được làm sạch hoàn toàn và không có dấu hiệu ăn mòn các sợi đồng của cáp điện.
Tẩy rửa cáu cặn, rỉ sét trong két nước và áo xi lanh ô tô tải hoạt động trong mỏ than.

Tình trạng : Khi xe tải nặng hoặc lên dốc thường xuyên bị sôi nước làm mát và tốn nhiên liệu

Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong két nước và áo xi lanh động cơ trong thời gian 90 phút.

Kết quả : Cáu cặn can xi và rỉ sét được làm sạch hoàn toàn.

Xe đi vào hoạt động: Nhiệt độ đã trở lại bình thường khi xe có tải nặng và khi leo dốc.
Tẩy cặn can xi trong các chiller của máy nén khí nhà máy thép

Tình trạng : Các máy nén khí đều bị nhiệt độ cao, rất khó khăn trong việc vận hành và thường xuyên phải cho nghỉ để luân chuyển các máy.

Để giữ cho nhiệt độ của máy đảm bảo , đã phải thực hiện việc tăng áp lực nước làm mát nhưng hiệu quả không cao và vẫn không đảm bảo an toàn cho thiết bị.

Tiến hành tẩy rửa cáu cặn can xi bám trong các Chiller của các máy bằng hóa chất Rydlyme . Mỗi máy nén khí thực hiện bơm rửa bằng hóa chất Rydlyme trong thời gian 2 giờ là sạch hoàn toàn.

Kết quả : Sau khi được làm sạch cáu cặn bằng hóa chất Rydlyme, các máy nén khí đã hoạt động ổn định đủ công suất thiết kế.
Hình ảnh : Các cánh tản nhiệt của tháp giải nhiệt – Cooling tower

Thực hiện : Ngâm các cánh tản nhiệt vào bể chứa dung dịch hóa chất Rydlyme trong thời gian 30 phút.

Kết quả : Toàn bộ cặn can xi bám trên các cánh được làm sạch hoàn toàn, các rong rêu cũng bị rửa trôi.
Tẩy rửa cáu cặn can xi trong Bình ngưng và các AHU trong nhà máy sữa. Tình trạng : Hệ thống điều hòa làm việc kém hiệu quả, không đảm bảo được nhiệt độ trong xưởng mặc dù đã sử dụng nhiều biện pháp bổ sung nhưng vẫn không hiệu quả. Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong Bình ngưng trong thời gian 3 giờ Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong các AHU trong thời gian 1 giờ. Kết quả : Hệ thống điều hòa đã hoạt động bình thường trở lại, đạt đủ công suất lạnh thiết kế.
Tẩy rửa cáu cặn, rỉ sét trong két nước và áo xi lanh ô tô tải hoạt động trong mỏ than.

Tình trạng : Khi xe tải nặng hoặc lên dốc thường xuyên bị sôi nước làm mát và tốn nhiên liệu

Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong két nước và áo xi lanh động cơ trong thời gian 90 phút.

Kết quả : Cáu cặn can xi và rỉ sét được làm sạch hoàn toàn.

Xe đi vào hoạt động: Nhiệt độ đã trở lại bình thường khi xe có tải nặng và khi leo dốc. Theo phản hồi của lái xe về việc tiêu thụ nhiên liệu cảm thấy giảm hơn nhiều so với trước khi thực hiện vệ sinh cáu cặn.
Tẩy cáu cặn can xi trong máy nén khí nhà máy cơ khí.

Tình trạng : Máy nén khí bị nhiệt độ cao, không có khả năng làm giảm nhiệt độ mặc dù đã tăng áp lực nước làm mát.

Bơm rửa các gối trục và các bộ làm mát của các máy nén khí bằng hóa chất Rydlyme trong thời gian 3 giờ là sạch hoàn toàn.

Sau khi đã được làm sạch cáu cặn, các máy nén khí đã hoạt động trở lại bình thường mà không cần tăng áp lực nước làm mát.
Tẩy rửa cáu cặn can xi trong máy chưng cất nước tiêm – Công ty Dược phẩm. Tình trạng : Cáu cặn can xi bám dầy làm đường ống bị nghẽn, hiệu suất máy giảm chỉ còn 60-70% Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong máy trong thời gian 90 phút là sạch hoàn toàn cáu cặn. Kết quả: Máy đã hoạt động trở lại đúng với công suất thiết kế.
Tẩy cặn can xi trong Chiller nhà máy cơ khí.

Tình trạng : Chiller làm việc không hiệu quả, nhiệt độ dầu cao. Vị trí nằm sâu phía sau nhiều thiết bị khác. Việc tháo dỡ là rất khó khăn và nhiều chi phí.

Thực hiện: Từ phía đầu hồi phân xưởng, kéo đường ống dài 20 mét tới Chiller, đấu nối vào hai đầu đường nước vào và ra của Chiller.

Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong Chiller trong thời gian 1 giờ là sạch hoàn toàn

đấu nối Chiller trở lại về tình trạng hoạt động bình thường.

Kết quả : Nhiệt độ làm mát của Chiller đã trở về bình thường.
Hình ảnh bên ngoài nhà máy nhiệt điện
Tẩy rửa cáu cặn can xi, hà hến trong Chiller làm mát dầu của tàu biển.

Tình trạng : Hà hến nhiều, cáu cặn can xi bám dầy làm cho hiệu suất làm mát dầu giảm rõ rệt.

Thực hiện : Bơm tuần hoàn hóa chất Rydlyme vào trong Chiller trong thời gian 4 giờ là sạch hoàn toàn các cáu cặn can xi và hà hến.

Kết quả:

Các con hà hến đều bị ăn hết vỏ can xi, chỉ còn lớp vỏ ni lông và ruột bị nước rửa trôi ra ngoài.

Tháo kiểm tra đánh giá đạt yêu cầu và không bị ăn mòn đến các tấm titan và gioăng phớt.
Tổ máy phát điện công suất 110MW nhà máy nhiệt điện
Bộ làm mát máy phát điện – nhà máy nhiệt điện. Cơ chế nước chạy trong ống đồng làm mát khí Hydro

Công suất máy phát 110MW. Thể tích chứa nước trong 01 bộ làm mát là 200 lít.

Tình trạng : Rỉ sét bám dầy, hà hến bám nhiều trong lòng ống.
Hình ảnh tháp giải nhiệt nước – Cooling tower
Hình ảnh : Các cánh tản nhiệt của tháp giải nhiệt – Cooling tower

Tình trạng : Cáu cặn can xi bám dầy, rong rêu bít kín các khe kẽ
Bộ làm mát máy phát điện – nhà máy nhiệt điện công suất 110MW/1 tổ máy

Tình trạng : Sau 2 năm hoạt động

Hình ảnh sản phẩm

Bình làm mát dầu tu bin nhà máy điện Bình làm mát dầu tua bin sau khi tẩy

trước khi tẩy rửa cặn can xi bám cặn canxi bám

Bộ làm mát dầu chèn trước khi làm Bộ làm mát máy phát điện trước

sạch cặn bám làm sạch cặn canxi

làm mát mày phát trước khi làm sạch Làm lạnh máy phát sau khi tẩy rửa rỉ sét

cặn bám hà hến và cặn bám

Tẩy rửa cáu cặn bình ngưng chiller Tẩy rửa cáu cặn nồi hơi công ty VinMec

Ban danh gia tay noi hoi

Công ty CP tập đoàn Merap

---------------------------------------

ban danh gia don vi tay rua noi hoi.

Nguyễn Ngọc Phượng - TP Kỹ thuật Công ty CP bệnh viện đa khoa quốc tế Vinmec

---------------------------------------

ban danh gia don vi su dung hoa chat Rydlyme

Duy Thắng - TP kỹ thuật công ty CP dược phẩm Bình Lục

---------------------------------------

Hệ thống làm mát Lò cao tần của tôi sau nhiều năm hoạt động, cho dù đã được xử lý nước đầu nguồn nhưng sau 1 thời gian hoạt động cặn nước cứng bám vào thành đường ống làm giảm sự giải nhiệt cho dù hàng tháng tôi đều phải dùng bơm áp lực xịt nhưng vẫn không cải thiện thậm trí khả năng còn bị tắc.Sau khi sử dụng hóa chất Rydlyme của Cty Cp hóa chất và phát triển công nghệ HN thì thiết bị đã được làm sạch triệt để, thông số kỹ thuật đạt chuẩn như mới, hệ số giải nhiệt tối đa, đồng thời hóa chất lại không gây ăn mòn kim loại. Rất cảm ơn sự nhiệt tình của Quý công ty, sẽ hợp tác lâu dài.

Quang Anh- Trưởng phòng kỹ thuật Xí Nghiệp Điều Hành Khoan

---------------------------------------